Gestion de la durabilité : comment affiner la bouillie ?
En quoi doit consister la recette de la gestion de la durabilité ? Pour répondre aux exigences croissantes des clients et de l'environnement, il faut tenir compte de nombreux détails. Cela exige une coopération étroite entre différents "cuisiniers".
À quoi ressemble la gestion de la durabilité aujourd'hui ? L'industrie alimentaire et des boissons sait que la durabilité est indispensable : De plus en plus de clients se tournent vers des produits respectueux de l'environnement ou socialement responsables. La fabrication de ces produits doit consommer le moins d'énergie et d'eau possible, notamment pour des raisons de coûts. En outre, diverses parties prenantes attendent de ces produits qu'ils génèrent le moins de déchets possible au cours de leur cycle de vie. A cela s'ajoutent les prescriptions des autorités, qui exigent par exemple que le sol, les cours d'eau ou l'atmosphère ne soient pas pollués :
De nombreux gouvernements à travers la planète continuent de s'engager à respecter les objectifs de la Conférence des Nations unies sur le climat de 2015 à Paris, notamment pour lutter contre le réchauffement climatique dû aux gaz à effet de serre. Dans ce contexte, il n'est pas étonnant que de nombreux "acteurs mondiaux" du secteur de l'alimentation et des boissons se soient eux-mêmes fixé des objectifs de durabilité élevés. Diageo, par exemple, s'efforce de recycler 100 pour cent de ses eaux usées de manière sûre. Unilever s'est fixé pour objectif de réduire de 50 pour cent les émissions de gaz à effet de serre de ses produits sur l'ensemble de leur cycle de vie. Et Nestlé ne veut plus mettre ses déchets de production en décharge. Tout cela doit être mis en œuvre d'ici 2020.
L'engagement environnemental de ces grands noms de la branche et d'autres est tout à fait admirable ; leurs objectifs sont en outre tout à fait significatifs - mais malheureusement, ces objectifs ne sont pas si faciles à atteindre. En effet, dans le processus de production quotidien, la "performance en matière de durabilité" dépend de manière décisive de nombreux détails dans les processus et notamment de mesures de maintenance optimales.
Détails décisifs
Dans la pratique de la production, d'innombrables décisions d'entreprise ont un impact sur la durabilité "cumulée" de l'entreprise. L'éventail correspondant va de l'achat des moyens de production à l'organisation de la logistique en passant par le choix des technologies de fabrication. Sur la base de ce constat, de nombreux fabricants de produits alimentaires et de boissons ont déjà procédé à des changements importants. Par exemple, ils ont encouragé leurs fournisseurs à utiliser des méthodes de culture plus efficaces, et ils ont eux-mêmes utilisé des machines plus efficaces dans leurs installations de production ou produit de l'électricité à partir de sources renouvelables.
La stratégie a besoin de la tactique
Bien entendu, tout cela va dans la bonne direction. Et pourtant, les mesures stratégiques de ce type n'ont souvent qu'une efficacité limitée. Pour mieux comprendre, voici un exemple "tactique" typique tiré de la pratique : dans le domaine de l'"efficacité énergétique", on décide volontiers de remplacer les moteurs électriques utilisés pour entraîner les pompes, les mélangeurs et autres équipements par des unités plus efficaces. Un moteur électrique de 18,5 kW de classe IE1 peut avoir un rendement nominal de 89,3 %, tandis que le même moteur de classe IE3 peut avoir un rendement de 92,6 %.
Un tel gain d'efficacité, de l'ordre de 3,3 %, est en soi définitivement précieux. Mais si la pompe entraînée par ce moteur n'est pas suffisamment entretenue ou si des décalages d'arbre entraînent une augmentation de la friction dans la machine correspondante, les pertes d'énergie qui en résultent peuvent être plus importantes que les gains obtenus grâce à de telles améliorations des spécifications des moteurs.
Alignement des vagues contre CO2
Dans une usine de produits alimentaires et de boissons, douze pompes souffraient de vibrations élevées et d'une forte usure. En collaboration avec SKF, l'équipe d'exploitation a identifié la cause du problème comme étant un mauvais alignement des arbres. Un alignement précis a permis non seulement d'améliorer le bruit, les vibrations et la fiabilité, mais aussi de réduire la consommation d'énergie d'une pompe de 20 %. En moyenne, une réduction de 16% a été obtenue pour la douzaine de pompes.
Grâce à cette mesure, l'entreprise a pu réduire sa consommation d'électricité de plus de 9000 kWh par an et par pompe, ce qui correspond - pour l'ensemble des douze pompes - à environ 28 tonnes d'émissions de CO2 évitées par an. Comme certaines usines de produits alimentaires ou de boissons utilisent plusieurs centaines de pompes de ce type, des améliorations comme celle-ci peuvent se multiplier très rapidement.
Lubrification respectueuse de l'environnement
L'augmentation de la disponibilité des installations joue un rôle tout aussi lourd de conséquences. En cas d'arrêt imprévu, la plupart des entreprises laissent les autres machines de l'installation continuer à fonctionner pendant les travaux de réparation. Il en résulte une augmentation de la consommation d'énergie par unité produite.
Pourtant, il est possible de lutter très efficacement contre de nombreux arrêts imprévus, notamment grâce à une lubrification professionnelle. La gestion de la lubrification est même souvent considérée comme un facteur décisif pour la performance d'une machine. Une bonne pratique de lubrification étant donc indispensable à la fiabilité des installations, il ne s'agit pas simplement - dans le contexte de la durabilité - de savoir s'il faut lubrifier ou non, mais plutôt de savoir comment obtenir un résultat optimal avec un impact minimal sur l'environnement.
Le nettoyage à sec des entrepôts, par exemple, peut entraîner la contamination du matériel de travail, comme les gants, les chiffons de nettoyage ou d'autres serviettes en papier, par de la graisse qui est ensuite envoyée à l'incinération. Or, cela va à l'encontre de l'approche de l'initiative "zéro décharge", qui préconise de passer d'une "philosophie d'élimination" à des pratiques axées sur la prévention.
Lors du nettoyage à haute pression, l'excès de graisse est éliminé des roulements et peut être rejeté dans les eaux usées. En outre, les lubrifiants qui se répandent dans l'environnement de production peuvent mettre en danger non seulement la sécurité des opérateurs, mais aussi la sécurité alimentaire.
De multiples possibilités
L'industrie alimentaire et des boissons a donc tout intérêt à optimiser ses processus de lubrification en vue de garantir la sécurité de l'opérateur et des aliments, tout en réduisant les coûts et en protégeant l'environnement. Cela peut paraître surprenant, mais pour les grands défis de ce type, il est effectivement recommandé de commencer à petite échelle : Des joints très efficaces peuvent limiter la pénétration de l'eau dans les roulements, ce qui permet d'éviter des pannes surprenantes et d'allonger les intervalles de remplacement.
L'utilisation de systèmes de lubrification automatisés, qui permettent de contrôler précisément la quantité de lubrifiant, va encore plus loin. Cela permet à son tour de réduire la consommation, de minimiser le risque de contamination et de diminuer le travail manuel.
La solution la plus efficace et la plus efficiente est celle des roulements lubrifiés à vie, qui aident les fabricants à stopper le cycle nécessaire mais problématique des nettoyages à haute pression et des relubrifications. De tels roulements existent déjà - et SKF travaille en permanence à leur optimisation. En effet, les technologies de ce type représentent souvent une valeur ajoutée multiple pour les entreprises du secteur de l'alimentation et des boissons, car elles réduisent les coûts d'exploitation tout en contribuant à la réalisation d'objectifs ambitieux en matière de durabilité et de sécurité alimentaire.
La recherche de la bonne recette
Dans le quotidien de l'entreprise, le plus grand défi pour exploiter ces plus-values consiste souvent à les découvrir. En effet, même les grands "départements de durabilité" bien équipés ne disposent souvent pas d'un savoir-faire technique suffisamment détaillé en matière d'installations de production pour deviner les énormes "éco-impacts" de mesures d'optimisation relativement petites. Et les collaborateurs qui seraient les plus à même de le faire - par exemple les experts en exploitation ou en maintenance - ont généralement d'autres priorités.
Un changement culturel s'impose donc : ce n'est que lorsque la responsabilité en matière de durabilité s'étendra à l'ensemble de l'organisation - en accordant la même priorité aux objectifs d'amélioration de l'efficacité et de réduction des déchets qu'à ceux de qualité, de productivité et de sécurité - que les entreprises du secteur de l'alimentation et des boissons trouveront la "recette" pour une solution exceptionnelle à long terme.
Eva Otel est responsable du marketing et du développement durable chez SKF en Suède. SKF est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de roulements, de joints, de systèmes de lubrification et de composants mécatroniques, proposant des services complets d'assistance technique, de maintenance et d'entretien, ainsi que des conseils en ingénierie et des formations.
